供應(yīng)信息
- 產品詳情(qíng)
- 聯係方式
- 產品品牌:凱恩利機械
- 供貨總量:不限
- 價(jià)格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效(xiào)
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CNC數控車床,東莞數控車床(chuáng),深圳數控(kòng)車床 問題:軸的加工工藝問題:軸的加工工藝
1.零件圖樣分析;
2.確定(dìng)毛坯;
3.確定主要表麵的加(jiā)工方法;
4.確定定位基準;
5.劃(huá)分階段;
6.熱處理工序安排(pái);
7.加工尺寸和切削用量;
8.擬定工藝過(guò)程;
9.傳動軸機械加工
傳動軸的工藝路線如下:
下料→車兩(liǎng)端麵,鑽中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心(xīn)孔→半精車各外圓,數控車床,車槽,倒角→車螺紋→劃鍵槽(cáo)加工線→銑(xǐ)鍵槽→修(xiū)研中心孔→磨削→檢驗。
主軸轉數級數 級無 10、主軸中(zhōng)心高 mm 50 11、主軸轉數範圍 r.p.m 45-4000(設計(jì)時:理論6000-8000)12、
主軸通孔直徑 ㎜ Φ56
※※ 電機 13、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選(xuǎn)) 14、進(jìn)給電機 kw 1.3/1.5(可選)
※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、內孔鏜(táng)刀尺寸(cùn) ㎜
φ20 17、換刀方式 隨意換刀
18、 換刀時間(jiān) S 0.2
19、換刀定位精度 0.003 20、
刀架裝刀量 把 4把排刀+Y軸五軸動力頭 ※※ 動力(lì)頭 21、 動(dòng)力頭電機 kw 0.75
22、 動力頭(tóu)轉(zhuǎn)速 3000 23、 動力頭夾持 ㎜ ER20/φ13 24、動(dòng)力頭攻牙(yá) M M8






車銑(xǐ)複合加工(gōng)中心
車銑複合加工中心
另一種是以工序(xù)集中原則為基礎的、以機械加工(gōng)工藝為主的複合,車銑複合加工是近年來該領域發展為迅速的加工方式(shì)之一。
目前的航空產品零件突出表(biǎo)現為(wéi)多品種小批量、工藝(yì)過程(chéng)複(fù)雜,諾信數控車床,並且廣泛采用整體薄壁結構和(hé)難加工材料,因此製造過程中普遍(biàn)存在製造周期長、材料切(qiē)除(chú)量大、加
工效率低以及加工變形嚴重等瓶(píng)頸。為了提高航空複雜產品的加工效率和加(jiā)工(gōng)精度,工藝人員一直在尋求更(gèng)為效高精密的加工工藝方法。車銑複合加工設備的出現為
提高航空零件的加工精(jīng)度和效率提供了一(yī)種有效解決方案。
CKX6152C—Y∠45斜床身高配置表(排刀帶(dài)Y軸車銑複合機)主要材料清單
1、 主軸電機 中國5.5KW(日本(běn)安(ān)川4.4KW)伺服電機 2、 主(zhǔ)軸軸承 日本原裝NSK或(huò)德國FAG精密(mì)級(jí)軸承—(根據產品加工要求(qiú),可選配(pèi)) 3、 數控係(xì)統 北京KND、台灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發那(nà)科) 4、 伺服係統(驅動器+電(diàn)機) 日本(běn)安川1.3KW/邁信1.5KW 5、X、Z軸滾珠(zhū)絲杆台灣(wān)銀(yín)泰或上銀P3級重(chóng)負荷滾(gǔn)珠絲杆(φ32) 6、 X、Z軸直線導(dǎo)軌 台灣銀泰或上銀(yín)P級重負荷直線(xiàn)導軌 7、X、Z軸軸承 日本原(yuán)裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產品加工要求,可選配) 8、 刀架形式 4把排(pái)刀(dāo)+Y軸五軸動(dòng)力頭 9、液(yè)壓回轉(zhuǎn)油缸 台灣回轉油缸 10、液壓站 台灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥+風冷係統
11、電腦潤滑係統 河穀
數(shù)控車床效力說明(míng)
為了提(tí)高複雜異型產品的加工效率和(hé)加工精度,工藝人員一直在尋求更為效高精(jīng)密的加工工藝方法。車銑複合加工設備的出現為提高航(háng)空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。
加工效率與精度是金屬加工領域追求的(de)永恒(héng)目標。隨著數控技術(shù)、計算機技術、機床技術以及加工(gōng)工藝(yì)技術的不(bú)斷發展,精弗思數控車床,傳統的加工理念已(yǐ)不能滿足人們對加工速
度、效率和精度的要求。在這樣的背景下,複合加工技術應運而生。一(yī)般來說, 捷程數控車床,複合加工是指在一台加工設備上能夠(gòu)完成不同工序(xù)或者不同(tóng)工藝方(fāng)法(fǎ)的加工(gōng)技術(shù)的(de)總
稱。目前的複合(hé)加工技術主要表(biǎo)現為2種不同(tóng)的(de)類(lèi)型,一種是以能量或運動方式為基礎的不同加工方(fāng)法的複合;另一種是以工序(xù)集(jí)中原則為基礎(chǔ)的、以機械加工工藝(yì)
為主的複合,車銑複合加工是近年來該(gāi)領域發展為迅速的加工方(fāng)式之一。
目前的航空產品零件突出表現為多品種小批量、工藝過程複雜(zá),並且廣泛采(cǎi)用整體薄壁結構和難(nán)加工(gōng)材料,因此製造過程中普遍存在製造周期長、材(cái)料(liào)切除量大、加
工效率低以及加工變形嚴重等瓶頸。為了提高航空複雜產品的加工效率和(hé)加工精度,工藝人員一直在尋求(qiú)更為效高精(jīng)密的加工(gōng)工藝方法。車(chē)銑複合加(jiā)工設備的出現為
提高航空零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。

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